ラック破損　補修工事

Before:   施工前の背景・課題

製造業界のある工場では、生産ラインの中心となるラックが老朽化し、部品の落下リスクや稼働停止の恐れが高まっていました。このラックは、日々の生産活動に不可欠であり、安全かつ効率的な運用が求められていました。具体的な課題としては、錆びや一部構造の歪みが発生していたため、これを放置すると生産効率の低下や、最悪の場合、生産ラインの全面停止につながるリスクがありました。

After:   施工後の効果・施工手順

①状況評価と計画: 専門家によるラックの詳細な点検を行い、補修範囲と方法を決定。
②ラックの設計：荷重計算を実施した上で、板厚と材質、サイズ・接合方法を検討した。
②部品の準備と安全対策: 必要な補修材料と工具を準備し、作業エリアの安全を確保。
③補修作業の実施: 錆び除去、歪みの修正、強度補強等を行い、必要に応じて部品交換も実施。
④品質確認と調整: 補修箇所の強度と機能を確認し、システム全体の調整を行う。
⑤最終検査と稼働テスト: 安全性と機能性を最終確認し、正常に稼働することを確認。

施工後の効果
補修工事の結果、ラックは新品同様の性能を取り戻しました。具体的には、部品の落下リスクが著しく低減し、生産効率が向上いたしました。汎用品では工場の大きさによって搬入できないケースがありますが、当社は、お客様のご要望や工場内の条件に合った最適なサイズ・板厚・段数を特注で承りますので、ぜひご相談ください。

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工場_シャッターガード設置工事 事例

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